最好是PU轮的生产流程工艺，感激不尽

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一、概况： TPU是加热可塑化，溶剂可溶解的聚氨酯弹性体。与MPU（混炼型聚氨酯弹性体）和CPU（浇注型聚氨酯弹性体）比较，化学结构上没有或少有化学交联，分子基本上是线性的，而存在一定的物理交联。它具有高模量、高强度、高伸长和高弹性。优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。可用一般塑料加工方法生产各种制品，废料可回收利用，可广泛使用助剂与填料，以改善某些物理性能、加工性能或降低成本。 TPU按软段结构可分为聚酯型、聚醚型等。聚酯型因含有内聚能较高的酯基，产品的机械性能较高，成本适中，但耐水性能较差。而聚醚型由于它无酯基并在分子中含有可自由放置的醚键，而表现出较好的低温柔顺性和耐水解性，但机械强度和耐热性较差。聚己内酯型介于聚酯和聚醚之间，综合性能较好，但价格较高。 二、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体 1、 原料： （1） 高分子二醇：聚酯多元醇（PES） PEA（聚己二酸乙二醇酯）M=2000，羟值55±3 mgKOH/g PDA（聚己二酸乙二醇内二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/g PBA（聚己二酸乙二醇丁二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/g （2）二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）（芳香族） 纯MDI在常温下为白色或微黄色固体，加热时有刺激性臭味，熔点≥38℃，沸点194~199℃/5mmHg，密度：1.19。 分子式及分子量：C15H10N2O2；250 （3） 扩链剂（低分子二醇）： 1，4丁二醇（BDO）（脂肪开链二醇） 为无色油状液体，极易吸水，相对分子量M=90.1、密度1.02，沸点：229.5℃，熔点20.1℃ 2、 配方： PES（MW2000，二官能度） 1克分子 MDI 3克分子 BDO 2克分子 异氰酸酯指数R=（NCO/OH）=0.97~1.03 性能：密度 1.2 硬度（邵A） 70-95 拉伸强度MP 35-40 300%模量MPa 3-18 伸长率% 450-700 撕裂强度MPa 4-12 磨耗（克损失）0.0025~0.15 脆化温度 -17~-30℃ 3、 生产工艺： 将高分子聚酯二醇（PES）熔化后加入A料罐，加热到要求料温（100~120℃）后在低速搅拌下真空脱水2~3h，使之含水量＜0.05%，解除真空通氮气后备用； 将MDI熔化后加入B料罐，加热到要求温度（60~70℃）后在低速搅拌下真空脱气0.5~1h，使之达到要求后，解除真空并通氮气后备用； 将低分子二醇（BDO）加入C料罐加热到要求温度（30~50℃）后在低速搅拌下真空脱水0.5~1h，使之含水量达到要求后，解除真空并通氮气后备用。 为了给浇注机各计量泵的连续供料，每个组份均设有相同规格两套料罐，以便作到一个真空脱水，另一个给计量泵供料。 各组原液按配方要求通过计量泵的精确计量输到浇注头，在高速搅拌下进行均匀初混合后，输至双螺反应挤出机使其进一步混合均匀和化学反应，再进行切粒和筛分等。 4、 工艺过程（采用双螺杆连续化工艺） （1） 原料处理：使原料熔化，达到要求温度和脱气，为了作到连续生产，设备两组贮罐，以便分别进行脱气和供料。 （2） TPU浇注机：对各组份进行连续精确计量和初混合。 （3） 双螺杆反应挤出机：物料的进一步混合和化学反应及输送。（双轴同向旋转、完全啮合，具有自清洁作用） 具有下列特点： ① 在高温高压下进行反应（温度140~250℃，压力4~7MPa）可确保副反应降到最低限度，高压可抑制带有气体的分解反应。 ② 使低分子量齐聚物（~1500g/mol）的质量分数降到最低（~0.36%） ③ 相对运动的两螺杆间应有较高的剪切速度梯度（＞2000S-1）使物料良好混合，均质完全，使其反应均匀，不会出现局部凝胶。捏合次数可达7~15次/S。 ④ 要求料筒各段温度控制必须均匀而准确，并备快速加热和冷却功能，应具有良好的传热效率。 各段控温参数举例： 一段温控 80~180℃ 六段温控 150~210℃ 二段温控 100~200℃ 七段温控 140~200℃ 三段温控 150~210℃ 八段温控 100~190℃ 四段温控 150~210℃ 九段温控 90~200℃ 五段温控 150~210℃ 机头温控 90~200℃ （4） 高压水流切粒机及离心干燥，分级筛和自动包装。 三、主要设备简介： 1、 原料处理设备： （1） A料（PES）罐：2×200L（φ600×700），三层结构：不锈钢内胆，导热油加热夹套，外包聚氨酯硬泡绝热层，附有框式搅拌（转速30r.p.m，功率0.55kw）设有精密轴封以保证料罐的气密性。设有加料口、视镜、真空及加N2口，最低液面报警装置，加热功率2×4.5kw。 （2） B料（MDI）罐：2×120L（φ500×500），三层结构：不锈钢内胆，导热油加热夹套，外包聚氨酯硬泡绝热层，附有框式搅拌（转速30r.p.m，功率0.55kw）设有精密轴封以保证料罐的气密性。设有加料口、视镜、真空及加N2口，最低液面报警装置，加热功率2×4.5kw。 （3） C料（BDO）罐：2×80L（φ400×500），三层结构：不锈钢内胆，导热油加热夹套，外包聚氨酯硬泡绝热层，附有框式搅拌（转速30r.p.m，功率0.55kw）设有精密轴封以保证料罐的气密性。设有加料口、视镜、真空及加N2口，最低液面报警装置，加热功率（1+2）kw。 （4） 真空系统： ① 真空缓冲罐：80L（φ400×500）不锈钢多层挡板式。 ② 真空泵：2X-15A（2.2kw） （5） 加热系统：（A、B、C分设三套） ① 导热油箱：70L，加热功率4.5kw ② 循环油泵：B-BB16型齿轮油泵0.75kw6P 2、 TPU浇注机： 总浇注量：1~2kg/min（1440~2880kg/d）设计混合比：A:B:C=100:40:10；计量误差≤±0.5% 工作温度：A料：100~120℃；B料：60~70℃；C料：30~50℃，浇注头：70~80℃ 温度误差：±2℃ 真空度：5~10mmHg （1） 计量泵：高精度低速计量泵（耐压10MPa，耐温450℃）由高精度齿轮减速电机传动，用进口变频器调速。 A泵 GJ20 转速30~200r.p.m，功率0.75kw 4P，排量0.6~4kg/min B泵GJ9 转速30~200r.p.m，功率0.75kw 4P，排量0.3~1.8kg/min C泵GJ2.4 转速30~200r.p.m，功率0.75kw 4P，排量0.08~0.5kg/min （2） 浇注头：三组份高温型浇注头，可作到混合均匀和不产生气泡，搅拌电机1.5kw2P，转速3000~8000r.p.m（变频调速） （3） 控制及电器： ① 采用数显智能温控仪，使过滤器、计量泵及浇注头加热可靠，控制准确； ② 压力、转速（配比）等采用全数字精密仪表； ③ 电器采用进口元件。 3、 双螺杆反应挤出机：（仅供用户选机时参考） LSF-68型（九段调温简体）（JB/T5420-91） 螺杆公称直径：φ68 中心距60，螺杆长径比48，螺杆和筒体的间隙≤0.02mm 螺杆最高转速260r.p.m，（螺杆转速应以物料在螺杆筒内停留时间1~2min为宜）主电机功率40kw，最高产量200kg/h。 由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度方向相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，另一螺杆把物料从间隙中推出，使物料呈∞形前进，这种速度的改变及在啮合区较大的相对速度，非常有利于物料的混合和均比。因啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，故具有很高的剪切速度，具有自洁功能，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料

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2、聚氨酯弹性体的加工方法概述 http://www.docin.com/p-61229030.html
3、聚氨酯弹性体的结构与性能 http://www.docin.com/p-61229089.html
4、聚氨酯弹性体建筑材料 http://www.docin.com/p-61229274.html
5、聚氨酯弹性体原材料的化学分析 http://www.docin.com/p-61229670.html
6、聚氨酯弹性体运动场地的应用技术 http://www.docin.com/p-61229776.html

：（１）模具中心位置安装所需体积和形状的发泡材料，把聚氨酯弹性体预聚体加温至９０－１１０度，加扩链剂混合均匀后注入已备好的制品模具中，聚氨酯弹性体液体材料完全包裹发泡材料；（２）上硫化机加温至１４０－１６０度，硫化３０－５０分钟后取出制品；（３）发泡材料融化９０％以上。密封中空聚氨酯弹性体，包括聚氨酯弹性体，聚氨酯弹性体内为密封中空体。本发明采用密封中空生产工艺，所生产的聚氨酯弹性体内为密封中空体，密封中空体内有空气，利用压缩空气的高回弹性来调高聚氨酯弹性体制品的回弹性，使之达到改善和调高减震性能的作用。

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